Linija za proizvodnju mekog keksa je profesionalna oprema za obradu keksa, koja može proizvesti različite vrste mekih i tvrdih keksa sa stotinama kalupa i obradnih formula. Potpuno je automatski od hranjenja, prešanja, oblikovanja, pečenja, prskanja uljem do hlađenja i pakiranja.
Tijekom procesa pečenja, granule škroba se zagrijavaju iznad temperature želatinizacije i počinju bubriti. Time keksi dobivaju karakterističnu teksturu.
Miješanje
Kada radite s mekim keksima, brašno s niskim sadržajem glutena i puno ulja ključni su sastojci. U kombinaciji s odgovarajućim strojevima i opremom, možete proizvesti ove popularne grickalice hrskave teksture i okusa.
Prvi korak je miješanje sastojaka u velikom mikseru. Ovo osigurava da su sve komponente dobro spojene. Zatim se tijesto oblikuje u različite veličine i oblike. To se može učiniti ručno ili automatiziranim strojevima.
Rotacijski kalupi koji se koriste za proizvodnju tvrdog keksa imaju mnoge prednosti, uključujući brzu promjenu kalupa i automatsko zatezanje remena. To vam omogućuje prebacivanje s jednog oblika na drugi bez ugrožavanja kvalitete ili izvedbe proizvoda. Ovo je također dobar izbor za proizvode velikih količina koji zahtijevaju veliku brzinu.
Formiranje
Kada se zagriju, granule škroba apsorbiraju malu količinu vode i bubre. To je poznato kao želatinizacija i pridonosi čvrstoći i krutosti biskvita. Ovaj proces je usporen visokim udjelom masti, koja se natječe sa škrobom za vodu.
Keksi od mekog tijesta imaju drugačije vrijeme pečenja jer zahtijevaju slabiju razvijenost niti glutena. Njihova mekša tekstura također je rezultat kraćeg vremena miješanja, što sprječava razvoj glutenske mreže i time smanjuje elastičnost tijesta.
Nakon što se oblikuju biskviti peku se u velikim pećnicama. Temperatura i trajanje pečenja ključni su za konačni proizvod. Nakon kuhanja hlade se na pokretnim trakama prije pakiranja.
Pečenje
Korištenje pšeničnog brašna, šećera i ulja kao glavnih sirovina i dodavanje sredstava za povećanje volumena i drugih pomoćnih materijala. Oblikovano postupkom hladnog praškastog miješanja praha, tiskanjem na kotao ili bušenjem i pečenjem u uglavnom konveksne cvjetove. Uključujući kekse s kremom, kekse od mladog luka, kekse sa sezamom i meringue kekse, itd.
Rotacijski stroj za kalupljenje proizvodi veliki izbor oblika. Koristi izmjenjivi valjak matrice s graviranim mesinganim segmentima za fleksibilnost proizvoda i brzu promjenu proizvodnje.
Kolačići se zatim transportiraju do rashladnih transportera kako bi se ohladili na normalnu temperaturu. To osigurava da kolačić neće postati mokar nakon pakiranja i ima duži rok trajanja. Osim toga, posebni aplikatori se koriste za obavljanje raznih funkcija kao što su posipanje sjemenki i granula ili raspršivanje ulja i aroma.
Hlađenje
Hlađenje keksa na pokretnoj traci bitno je za sprječavanje razvoja bakterija i produljenje roka trajanja. Nudimo jedinicu za hlađenje koja usmjerava kekse u slagač i drži ih uredno organiziranima za jednostavno prenošenje u strojeve za pakiranje.
Mekani keksi imaju manji udio brašna od tvrdih, ali sadrže veliku količinu šećera, ulja i jaja. Obično se izrađuju s opremom za rotacijsko kalupljenje, koja proizvodi različite oblike keksa kao što su digestiv keksi, prhko tijesto i kokosovi keksi.
Pečenje se vrši u tunelskim pećnicama koje su električne ili plinske i mogu se prilagoditi za različite vrste keksa. Odloženi keksi mogu se rezati žicom, ekstrudirati ili odlagati kao krem sendvič keksi. Za koekstrudirane kekse koji se pune kremom ili voćnim nadjevom dostupna je posebna vrsta pekača.
Ambalaža
Nakon što su keksi ispečeni, hlade se na pokretnoj traci i pakiraju pomoću automatiziranih strojeva za pakiranje. To se obično radi korištenjem flow wrap sustava ili kartonske kutije.
Stroj se može koristiti za proizvodnju širokog spektra keksa, uključujući tvrde kekse, prhke kekse i sendvič kekse. Također može proizvesti niz oblika, uključujući okrugle, štapiće i rolade s jajima.
Nakon pakiranja, keksi su spremni za distribuciju potrošačima. Važno je održavati i zaštititi strojeve od hrđe, korozije i drugih oštećenja. Redovito dodavanje podmazivanja može pomoći u smanjenju trošenja i habanja opreme. Također biste trebali biti sigurni da ste očistili strojeve nakon svake upotrebe. To će pomoći u sprječavanju kontaminacije i produljiti njegov životni vijek.
