Linija za proizvodnju kolačića koristi kontrolu računala s PLC ekranom osjetljivim na dodir, pogon s jednim poslužiteljem i automatsku proizvodnju. Gotov proizvod ima izuzetan oblik, jasan promjer cvijeta i malu grešku. U isto vrijeme može pohraniti desetke proizvodnih formula. Možete promijeniti oblik prema različitim zahtjevima i zatim ga spremiti. Omogućuje pogodnost za buduću proizvodnju i može se funkcionalizirati i pojednostaviti. Prije obrade proizvodne linije moramo prethodno obraditi sirovine. Znaš li što ti je činiti?
1. Predtretman brašna za proizvodnu liniju kolačića
Za izradu tvrdih kolačića prikladno je koristiti brašno s udjelom mokrog glutena od 24-36%, dok je brašno s udjelom mokrog glutena od 24-30% prikladno za izradu prhkih kolačića. Prije upotrebe, brašno se mora prosijati kako bi se formirale male čestice. Osobito bi se također trebali pregledati različiti škrobovi. Svrha prosijavanja nije samo formiranje sitnih čestica brašna i uklanjanje nečistoća, već i umiješanje određene količine zraka u brašno, što pogoduje prhkosti keksa. Za fermentirana tijesta, to je korisno za proliferaciju kvasca. Za apsorpciju metalnih nečistoća potrebno je u uređaj za prosijavanje dodati magnete. Provjerite ima li magnet magnetizam kada ga koristite. Demagnetizacija se može magnetizirati ili zamijeniti.
U skladu s različitim godišnjim dobima, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere za smanjenje temperature brašna. Ljeti brašno treba čuvati na suhom, niskotemperaturnom i dobro prozračenom mjestu kako bi se smanjila temperatura brašna. Zimsko brašno treba transportirati u radionicu 2-3 dana unaprijed kako bi se povećala temperatura brašna i izbjegao porast viskoznosti. Visoka viskoznost je glavni uzrok lijepljenja i pucanja valjka.
2. Predtretman šećera za liniju za proizvodnju kolačića
Prilikom miješanja tijesta, čestice šećera nisu lako topljive, tako da izravnom upotrebom granuliranog šećera mogu nastati vidljive čestice šećera na površini biskvita ili se rastopiti tijekom pečenja na visokoj temperaturi, što može dovesti do utrnuća na površini biskvita i unutarnjih rupa. Zbog kratkog vremena miješanja i niskog sadržaja vode veća je vjerojatnost da će se dogoditi gore navedeni fenomen. Stoga se šećer obično melje u šećerni prah ili otapa u sirup. Kako bi se uklonile nečistoće i osigurala finoća, šećer u prahu treba prosijati. Obično se koristi sito od 100 mesh/sat. Ako se šećer u prahu melje u samoj radionici, a temperatura je visoka nakon drobljenja, treba ga koristiti nakon hlađenja kako bi se izbjegao utjecaj na temperaturu tijesta. Šećer se otapa u sirupu, a količina dodane vode je obično 30% -40% sadržaja šećera. Prilikom zagrijavanja za otapanje, temperaturu treba kontrolirati i često miješati kako bi se izbjeglo spaljivanje paste i potpuno otapanje šećera. Nakon vrenja i otapanja, filtrirajte i ohladite za kasniju upotrebu.
Zbog snažne sposobnosti šećera da upija vodu, sirup može spriječiti pretjerano bubrenje uzrokovano izravnim kontaktom vode i proteina brašna, što je mjera za kontrolu stvaranja prekomjerne količine glutena. Neke tvornice također podešavaju temperaturu tijesta kontroliranjem temperature sirupa. Temperatura sirupa zimi može porasti, ali treba paziti da se brašno ne zagrije. Bačve ili druge posude za sirup treba očistiti i dezinficirati kipućom vodom. Tijekom procesa hlađenja, sirup se ne smije miješati kako bi se izbjeglo nakupljanje pijeska. Kako bi se nešto granuliranog šećera pretvorilo u invertni šećer, u sirup se može dodati mala količina klorovodične kiseline, u dozi od približno 1 kg šećera i 1 ml 6A% klorovodične kiseline. Šećer i ostale škrobne sirupe potrebno je prije upotrebe procijediti i obratiti pozornost na sprječavanje fermentacije sirupa.
