Strojem za kolačiće upravlja PLC računalo sa zaslonom osjetljivim na dodir, upravlja zasebnim serverom, potpuno automatizirana proizvodnja. Gotov proizvod ima lijep oblik, jasnu cvjetnu putanju i malu grešku. Istodobno pohranjuje desetke proizvodnih formula. The linija za proizvodnju keksa oblik se može mijenjati prema različitim zahtjevima proizvođača kolačića, a zatim spremiti.
Predobrada sirovina za proizvodnju strojeva za kolačiće:
1. Predobrada brašna
Za izradu tvrdih kolačića bolje je koristiti brašno s udjelom mokrog glutena od 24-36%, dok je za proizvodnju prhkih kolačića poželjno da je udio mokrog i glutena 24-30%.
Brašno se prije upotrebe mora prosijati kako bi se formirale sitne fine čestice. Konkretno, sve vrste škroba treba također prosijati kada se koriste. Svrha prosijavanja nije samo napraviti sitne čestice brašna i ukloniti nečistoće, već i umiješati određenu količinu zraka u brašno, što pogoduje hrskavosti kolačića. Dizano tijesto je korisno za razmnožavanje kvasca.
U uređaj za probiranje potrebno je dodati magnet za privlačenje metalnih nečistoća. Tijekom uporabe treba provjeriti magnetizam magneta. Svaki demagnetizirani magnet može se magnetizirati ili zamijeniti.
U skladu s različitim godišnjim dobima, potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere za temperaturu brašna. Ljeti brašno treba čuvati na suhom, dobro prozračenom mjestu niske temperature kako bi se smanjila temperatura brašna. Brašno koje se koristi zimi treba unijeti u radionicu 2-3 dana unaprijed kako bi se povisila temperatura brašna s visokim stupnjem brašna kako bi se izbjeglo povećanje viskoznosti. Visoka viskoznost je glavni faktor koji uzrokuje lomljenje ljepljivog valjka i lista.
2. Predobrada šećera
Zrnca šećera nije lako potpuno otopiti tijekom miješanja tijesta, tako da će izravno korištenje šećera učiniti vidljivim čestice šećera na površini kolačića ili će se otopiti prilikom pečenja na visokoj temperaturi, uzrokujući da površina kolačića postane utrnuta i ima rupe iznutra . Kratko vrijeme miješanja tijesta je kratko, količina dodane vode je manja, a veća je vjerojatnost da će se dogoditi gore navedeni fenomen, pa se općenito granulirani šećer melje u šećer u prahu ili otapa u sirup. Kako bi se uklonile nečistoće i osigurala finoća, mljeveni šećer u prahu treba prosijati, obično koristeći sito sa 100 otvora/sat. Ako se šećer u prahu melje u samoj radionici, temperatura nakon usitnjavanja je relativno visoka, te ga treba koristiti nakon hlađenja kako ne bi utjecao na temperaturu tijesta. Za otapanje šećera u sirup, količina dodane vode je općenito 30% -40% količine šećera. Prilikom zagrijavanja za otapanje potrebno je kontrolirati temperaturu i često miješati kako ne bi zagorjelo tijesto, kako bi se šećer potpuno otopio. Nakon vrenja i otapanja, filtrirajte, ohladite i ostavite sa strane.
Budući da šećer ima jaku apsorpciju vode, upotrebom sirupa može se spriječiti izravan kontakt vode i proteina brašna te njihovo pretjerano bubrenje, što je mjera za kontrolu stvaranja prekomjerne količine glutena. Neke tvornice također prilagođavaju temperaturu tijesta hvatanjem temperature sirupa. Temperatura sirupa se zimi može povećati, ali je potrebno spriječiti da temperatura bude previsoka i da ne opeče brašno.
Bačve ili druge posude za sirup treba često prati i sterilizirati kipućom vodom. Nemojte miješati sirup u procesu hlađenja, kako se ne bi vratio u pijesak. Da bi se dio šećera pretvorio u invertni šećer, u sirup se može dodati mala količina klorovodične kiseline. Količina je 1 kg šećera plus 6A% solna kiselina i oko 1 ml šećernog i drugog škrobnog sirupa. Prije upotrebe potrebno ga je procijediti kako bi se spriječila fermentacija sirupa.
