1. Sustav pripreme tijesta
Ovo je temeljni korak u proizvodnji biskvita, gdje se sirovi sastojci miješaju i pripremaju u tijesto.
Miješanje sastojaka
Ključni sastojci - pšenično brašno, šećer, masnoća (maslac ili ulje), voda, sredstva za lišenje (poput sode bikarbone) i arome - precizno su mjereni i dodani velikim industrijskim mikserima. Cilj je formirati homogenu smjesu s željenom teksturom i dosljednošću.
Miješanje tijesta
Jednom kada se sastojci pomiješaju, tijesto se miješa kako bi se razvilo gluten i osigurala ravnomjerno raspodjelu svih komponenti. Trajanje i intenzitet miješanja ovise o vrsti biskvita - konopta tijesta zahtijevaju minimalni razvoj glutena, dok će teže keksi možda trebati duže miješanje.
Odmor (neobavezno)
Za neke vrste biskvita, posebno laminirane ili pahuljaste, tijesto se odmara (obično 15–30 minuta). Odmor omogućava da se gluten opusti, poboljšavajući karakteristike tijesta i osiguravajući jednoličnost tijekom formiranja.
2. Hranjenje tijesta i lima
Ova faza priprema tijesto u kontinuirani list za daljnje oblikovanje.
Hranjenje tijesta
Tijesto za miješanje prenosi se iz dijela za miješanje u opremu za lima, koristeći mehaničke transportere, ekstrudere ili ručno u malim postavkama.
Postupak lista
Tijesto prolazi kroz niz valjaka koji ga postupno izravnavaju u tanki lim s ujednačenom debljinom. Za određene proizvode, sustavi laminiranja koriste se za stvaranje više slojeva, što daje pahuljastu teksturu-idealnu za krekere i kekse.
3. Formiranje / oblikovanje biskvita
Ovaj korak određuje konačni oblik, uzorak i debljinu keksa.
Rotacijsko oblikovanje
Koristi se za mekane kekse za tijesto poput maslaca ili kolačića s kratkim kruhom. Tijesto se pritisne u urezane valjke koji tvore oblik i dizajn biskvita prije nego što se pusti na transporter.
Rezanje rotacije
Idealno za tvrđe tijesto. Rotacijski rezač s oštrim rubovima rezanje lima tijesta u različite oblike (npr. Okrugli, kvadratni, životinjski oblici). Često se u tandemu koristi rotacijski moulder za zamršene dizajne.
Rezanje žice
Za ljepljiva ili komadiva tijesta (npr. Kolačići od čokoladnih čipsa), tijesto se ekstrudira kroz mlaznice i prereže se žicom u jednolične komade.
Utiskivanje ili žigosanje
Logotipi robnih marki ili ukrasni uzorci mogu se utisnuti na površinu svakog biskvita pomoću utisnutih valjaka ili žigosanih matrica.
4. Pečenje
Oblikovani komadi tijesta zatim se peku za razvoj teksture, okusa i boje.
Tunelska pećnica
Keksi se kreću kroz kontinuiranu tunelsku pećnicu, obično 20–50 metara, podijeljene u zone grijanja (predgrijavanje, pečenje, bojanje i hlađenje).
Temperatura i vrijeme
Pečenje se vrši na 180 ° C do 250 ° C oko 5 do 12 minuta, ovisno o vrsti biskvita, debljini i sadržaju vlage. Pečenje uklanja vodu, proširuje tijesto i razmazuje površinu kroz Maillardovu reakciju.
Vrste pećnice
Pećnice na plin: uobičajene u velikim operacijama zbog učinkovitosti.
Električne pećnice: pogodne za kontrolirano okruženje.
Konvekcijske peći: Koristite cirkulaciju vrućeg zraka kako biste osigurali ravnomjerno pečenje.
5. Hlađenje
Nakon pečenja, keksi su vrući i krhki. Hlađenje je bitno za stabilizaciju njihove strukture i spriječiti nakupljanje vlage u pakiranju.
Hlađenje transportera
Keksi se prevozi na dugim mrežnim transporterima (10–20 metara) kako bi se prirodno hladili okolišnim zrakom. Trajanje ovisi o vrsti proizvoda i ambijentalnim uvjetima.
Kontrolirano hlađenje
Za velike brzine ili područja osjetljiva na klime, za ubrzanje procesa hlađenja koriste se rashladno hlađenje ili rashlađeni zrak bez utjecaja na kvalitetu proizvoda.
Pravilno hlađenje povećava hrskavost i priprema kekse za pakiranje bez rizika od kondenzacije.
6. Sustav pakiranja
Ova faza uključuje poravnanje, brojanje, omotavanje i boks keksa.
Slaganje i hranjenje
Keksi su poravnani ili u hrpama ili redovima. Automatizirani hranitelji broje i grupiraju ih na temelju zahtjeva za pakiranjem.
Primarno pakiranje
Strojevi za omot protoka: Pakirajte kekse pojedinačno ili u redovima pomoću plastičnog filma.
Paketi ladice: Stavite kekse u ladice za zaštitu i vizualnu privlačnost.
Omoti za kotrljanje: Koristi se za cilindrične kekse poput sendviča ili kolačića ispunjenih kremom.
Sekundarno pakiranje
Primarni paketi se zatim stavljaju u kartone ili kutije za otpremu. Karturi, paketi kućišta i paletize automatiziraju ovaj korak. Dodatni sustavi poput metalnih detektora, provjere vaganja i skenera barkoda osiguravaju kvalitetu i sljedivost.
7. Neobavezna automatizacija i kontrola kvalitete
Suvremene linije biskvita integriraju inteligentne upravljačke sustave kako bi poboljšale učinkovitost i dosljednost.
Sustavi za inspekciju vida
Kamere i senzori provjeravaju kekse za boju, veličinu, pukotine ili deformacije. Neispravni proizvodi se automatski odbacuju.
Detektori metala i rendgenski sustavi
Osigurajte da metalni ili strani predmeti nisu prisutni u gotovim proizvodima, u skladu s propisima o sigurnosti hrane.
PLC & SCADA kontrola
Programirani logički kontroleri (PLC) i Supervijska kontrola i sustavi za prikupljanje podataka (SCADA) nadgledaju cjelokupni proizvodni proces, omogućujući prilagodbe u stvarnom vremenu, praćenje energije i optimizaciju procesa.
Prednosti modernog Liniju za proizvodnju biskvita
Visoka učinkovitost: Sposoban proizvesti tisuće keksa na sat.
Dosljednost: Svaki je komad ujednačen oblika, težine i ukusa.
Fleksibilnost: može se prebaciti između različitih recepata i formata.
Ušteda rada: Visoka automatizacija smanjuje ručnu intervenciju.
Kontrola higijene: Zatvoreni sustavi minimiziraju rizike onečišćenja.
