Na tržištu hrane za užinu, čips od krumpira duboko voli potrošače zbog svog jedinstvenog ukusa i praktičnosti. U današnje vrijeme, potpuno automatizirani proces proizvodnje duboko mijenja način na koji se proizvode čips od krumpira. Kroz procese poput pranja, ljuštenja, rezanja, prženja i bojenja, proizvode se ukusni prirodni čips od krumpira, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda.
Precizna automatizacija u obradi sirovina
Veza za preradu sirovina potpuno automatizirane linije za proizvodnju krumpira čipa izuzetno je sofisticirana. Nakon što krumpir uđe u proizvodnu liniju iz izvora, dočekuje ih oprema za čišćenje mlaznog mlaza s visokim pritiskom. Ovi uređaji mogu učinkovito isprati prljavštinu, nečistoće i druge tvari na površini krumpira preciznim podešavanjem tlaka i kuta protoka vode visokog pritiska. Istodobno, oni mogu u najvećoj mjeri izbjeći oštećenje kože krumpira, osiguravajući da se prehrambene komponente krumpira u potpunosti zadržavaju.
Odmah nakon toga, probirni sustav koji koristi tehnologiju prepoznavanja slike visoke rezolucije dolazi u igru. Ovaj sustav može brzo skenirati krumpir, točno identificirati krumpir s oštećenjima poput klijanja, promjene boje i oštećenja insekata i ukloniti ih s proizvodne linije kroz automatizirane robotske ruke. Neke napredne proizvodne linije također uvode tehnologiju infracrvene spektroskopije. Tijekom postupka prijevoza sirovina, može brzo otkriti ključne pokazatelje kao što su sadržaj škroba, sadržaj vlage i ostaci pesticida krumpira. Ovi će se podaci vratiti u središnji sustav upravljanja u stvarnom vremenu. Sustav automatski prilagođava sljedeće parametre obrade prema tim podacima, postavljajući čvrsti temelj za proizvodnju krumpira čipsa s ukusom, okusom i sigurnošću.
Automatizirani postupak ispiranja hladne vode, blanširanja i dehidracije
Nakon završetka pregleda, krumpir će ući u vezu za ispiranje hladne vode. U potpuno automatiziranom sustavu krumpir se transportira u veliki spremnik za ispiranje. Hladna voda se kontinuirano ubrizgava, a kroz automatizirani uređaj za cirkulaciju vode krumpir se neprekidno kotrlja u hladnoj vodi kako bi se dodatno uklonili sitne nečistoće i škrob koji ostaju na površini. Ovaj postupak ne samo da ne zahtijeva ručni rad, već i osigurava da se krumpir u potpunosti ispire.
Nakon toga, krumpir ulazi u postupak blanširanja. Oprema za blanširanje pametno koristi paru kotla kao izvor topline za postizanje učinkovitog i stabilnog grijanja. Tijekom postupka blanširanja, oprema može automatski kontrolirati volumen pare i temperaturu vode, omogućujući da se krumpir blanšira na odgovarajućoj temperaturi. Vrijedno je napomenuti da ova oprema ima funkciju blanširanja i promjene vode istovremeno. Kontinuiranim ažuriranjem vode za blanširanje može učinkovito spriječiti previše nečistoća i škroba da se pridržavaju na površini krumpira, osigurati konzistenciju učinka blanširanja i spriječiti rast mikroorganizama.
Nakon blanširanja, krumpir brzo ulazi u fazu dehidracije. Ovaj postupak prihvaća automatiziranu tehnologiju puhanja zraka i vibriranja vode istovremeno. Posebna oprema za dehidraciju opremljena je moćnim puhalom koji može ispuhati protok zraka velike brzine kako bi se brzo osušila površinska vlaga krumpira. Istodobno, vibracijski uređaj unutar opreme vibrira ritmički, zbog čega se kapljice vode na površini krumpira brže razdvajaju, ubrzavajući postupak dehidracije. Čitav postupak ispiranja hladne vode, blanširanje do dehidracije dovršen je u jednom potezu, a upravo ga kontrolira automatizirani sustav, koji uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje i stabilnost kvalitete proizvoda.
